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      茶飲料生產(chǎn)線 首頁 >>茶飲料生產(chǎn)線

      中藥提取生產(chǎn)線

      更新時間:2022-09-30



      廊坊市頂天輕工機(jī)械有限公司整合國內(nèi)外先進(jìn)的工藝,結(jié)合我國各地的投資特點,形成了食品飲料、醫(yī)藥提取、生物發(fā)酵等加工生產(chǎn)線的精細(xì)化施工方案,可以根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實際,對客戶的工程項目進(jìn)行個案設(shè)計,轉(zhuǎn)交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。 我們致力于開發(fā)創(chuàng)新設(shè)備,同時建立48小時專業(yè)維護(hù)團(tuán)隊,以提高整體運行效率,大大降低資本投入。

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      產(chǎn)品詳情

      一、中藥提取濃縮生產(chǎn)線產(chǎn)品概述:

      中藥提取濃縮生產(chǎn)線主要設(shè)備有:靜/動態(tài)提取罐系統(tǒng)、過濾器、泵、提取罐操作平臺、提取液貯罐、管件閥門、真空濃縮系統(tǒng)、濃縮液貯罐、酒精沉淀罐、酒精回收塔等設(shè)備。

      中藥提取設(shè)備多種多樣,近年來比較常用的是熱回流提取機(jī)組,它的主要設(shè)備有提取罐、濃縮罐等

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      二、中藥提取濃縮生產(chǎn)線特點:

      1.中藥提取濃縮生產(chǎn)線—熱回流提取機(jī)組的特點

        (1)綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理,結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù),將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設(shè)備上同時進(jìn)行。

        (2)濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源,維持提取罐內(nèi)的提取溫度。

        (3)提取罐內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi),作為新溶劑均勻地加到藥材面上,新溶劑從上至下通過藥材層,溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部,消除藥材冷堆,提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐,不斷地降低提取罐中藥液的濃度差,最大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少,需濃縮的藥液少,提取濃縮工藝過程時間短,節(jié)約能源。

      圖片3.png

      2.中藥提取濃縮生產(chǎn)線—熱回流機(jī)組的使用注意事項

        (1)要通過驗證確定每罐的藥材投放量,熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。

        (2)根據(jù)藥液濃度確定開始回流的時間。回流時間過早,提取液濃度低會延長有效提取時間,回流時間過晚,提取液濃度飽和不利于有效成分的提取,還浪費能源。應(yīng)該在提取(沸騰)1h后,將部分藥液放入濃縮罐,開始回流并計時。注意,提取罐內(nèi)沸騰時要排除罐內(nèi)的空氣,否則罐內(nèi)會產(chǎn)壓。

        (3)要對回流液的溫度進(jìn)行控制,不要過低。同時要控制好提取罐內(nèi)的溫度,盡量保持恒溫。冷提(90℃以下)雜質(zhì)少、澄明度好,熱提效率高、澄明度差。沸騰的目的是增強溶液的擴(kuò)散和滲透作用,沸騰雖可以在短時間內(nèi)縮小溶液的濃度差,但會使許多大分子雜質(zhì)溶出。回流的主要目的就是在合適的溫度下,以滲漉的形式,動態(tài)地降低提取罐內(nèi)溶液的濃度差,在滲透壓的作用下,使細(xì)胞內(nèi)濃溶液不斷向外擴(kuò)張,細(xì)胞外的溶劑不斷進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)。

        (4)確定提取時間。過分提取會增加提取液中的雜質(zhì)給后期分離增加困難,時間過短則提取不完全,浪費原料(需在提取過程中檢驗溶液濃度).

      三、中藥提取濃縮生產(chǎn)線濃縮設(shè)備簡述:

      1.雙效濃縮器

       雙效濃縮器工作時,一次蒸汽濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行下一步濃縮,濃縮的藥液串聯(lián)進(jìn)入一效濃縮,多效則依此類推,其根本目的是節(jié)約能源。即一次濃縮產(chǎn)生的蒸汽作為二次濃縮的熱源,實現(xiàn)節(jié)能。如在真空的條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮,更適用于熱敏性物料。

      2.中藥提取濃縮生產(chǎn)線—單效濃縮器

       單效濃縮器的乙醇回收能力大,有時也稱之為乙醇回收器,但節(jié)能效果不如雙效和三效濃縮器。設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3;清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進(jìn)行清洗),操作簡單,占地面積小。

      以下為中藥提取生產(chǎn)工藝示例:

      圖片2.png


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